Recibido: 30 de diciembre de 2023; Revision Received: 16 de mayo de 2024; Aceptado: 31 de mayo de 2024
Caracterización de los residuos textiles posindustria en Bogotá
Characterization of post-industry textile waste in Bogotá
Resumen
El aumento en el consumo de prendas de vestir año a año genera una creciente demanda de materias primas y, por tanto, grandes cantidades de residual del proceso textil y confección con impacto a nivel ambiental en el componente aire, tierra y agua. La investigación precisa la cantidad de residuo generado por 7 empresas de Bogotá D.C durante el Q1 del año en curso previo conocimiento de sus procesos productivos por medio de observación directa que permitió categorizar el residuo textil por actividad en Hilatura (4.106,4 kg), Lavado y teñido de telas (10.500 m3 ), Confección (1.203 kg), Remate prenda (511 kg), No especificado (50 kg) y Otros (2,76 kg), encontrándose que la Licra (12% - 407 kg), Algodón perchado (10% - 343,57 kg) y el Rayón (9,7% - 340 kg) son los materiales con mayor generación de residuos.
Palabras clave:
residuos, textil, posindustria, economía circular, logística inversa.Abstract
The increase in clothing consumption year after year generates a growing demand for raw materials and, therefore, large quantities of waste from the textile and manufacturing process with an environmental impact on the air, land and water component. The research specifies the amount of waste generated by 7 companies in Bogotá D.C during Q1 of the current year, prior knowledge of their production processes through direct observation that allowed the textile waste to be categorized by activity in Spinning (4,106.4 kg), Washing and treatment of fabrics (10,500 m3), Clothing (1,203 kg), Garment finishing (511 kg), Unspecified (50 kg) and Others (2.76 kg), finding that Lycra (12% - 407 kg), Cotton (10% - 343.57 kg) and Rayon (9.7% - 340 kg) are the materials with the highest waste generation.
Key words:
waste, textile, post-industry, circular economy, reverse logistics.1. Introducción
De acuerdo con la base de datos RUES de Confecámaras Colombia al 01 de julio de 2021, de las 12.712 empresas activas asociadas a actividades del sector textil como preparación, hilatura, tejeduría y acabados, las microempresas representan el 89,6% del entorno económico, seguido por pequeñas (7,5%), medianas (2,3%) hasta las grandes empresas (0,6%) que cuentan con una fuerza laboral de 1,8 millones de trabajadores [1]. Para el 2021 hubo un incremento del 20,9% en el número de empresas activas respecto al 2020, en el que se registraron 10.512 de estas. En su desagregación por ciudad al 2021 se tiene que en Bogotá se concentra gran parte del tejido productivo con 4.120 empresas, seguido de Antioquía con 2.478 y el Valle del Cauca con 939 empresas [2].
Bogotá habría sido al 2020 la segunda ciudad de Latinoamérica con mayor inversión en moda, ascendiendo a US$260 millones según el estudio “Sector de la moda” de la EAE Business School, antecedida por Ciudad de México con US$426 millones.
El consumo en moda al interior del país alcanzó $27,7 billones en 2021, 21% más que en 2020 y 5% más que en 2019 a partir de datos de Inexmoda. Esto convierte al sector en protagonista de la economía local y en referente de su resistencia a la crisis en época de pandemia. Sobre las exportaciones de textiles y confecciones se presentó un crecimiento acumulado de enero a diciembre de 2021- US$2.534 millones un 27% más que el mismo período de 2020, razón por la que el presidente de Inexmoda, Carlos Botero se declara entusiasta con las proyecciones de crecimiento económico del sector, la canasta de la moda representó al 2022 un 3,3% del gasto de los hogares, acercándose al 3,6% de la participación prepandemia de enero de 2020, siendo de gran importancia para las exportaciones del país. Por otro lado, la tendencia de consumo de las ventas online señala que el calzado representa el 25% del total de ventas en internet, seguido del textil hogar con 19,3%. Finalmente, el mercado de ropa de segunda mano representa para Bogotá el 40% de las compras de ropa usada, seguido de Medellín con un 23%, Barranquilla, 22%, Cali y Bucaramanga 15% cada una [3].
Sin embargo, este tan mencionado crecimiento aumenta el impacto ambiental que genera dicha actividad económica, llegándose a disponer más de 147.000 toneladas de textiles en el relleno Sanitario Doña Juana [UAESP, 2021] [3-8]. Por otro lado, las estadísticas de la Fundación Ellen MacArthur publicadas por el Banco Mundial señalan que se necesitan 10.000 litros de agua para la producción de 1 kilo de algodón y 387.000 millones de litros anuales en la producción textil.
De ahí que en la investigación se haya buscado obtener información sobre la generación del residuo textil pre consumo en Bogotá de manera aplicada, entiéndase residuo como el material que se desecha a lo largo del proceso productivo. Se consultaron 45 empresas, de las cuáles facilitaron el levantamiento de la data 7, el proceso consistió en visitarlas o agendar reuniones virtuales según disponibilidad, generalmente era el líder del proceso quien tomaba la vocería para guiar el recorrido y describir sus actividades [9]. El 82% de las empresas que se abstuvo de participar en la investigación manifestaba no poder compartir dichos datos por confidencialidad a pesar de ofrecer la firma de un acuerdo para trabajar de manera anónima, no tener tiempo o directamente no tener interés en participar, la colaboración del 18% restante permitió obtener los siguientes resultados [10-12].
1.1. Marco teórico
El sector textil se dedica a la producción de fibras, hilados y tejidos para la confección de prendas de vestir y artículos para el hogar. Esta industria es una de las más importantes en el mundo, actualmente constituye un importante centro de ingresos, en especial en los países de desarrollo.
En consecuencia, es importante mirar alternativas que promuevan el aumento de la productividad del sector con énfasis en disminuir el impacto ambiental a través del uso de los remanentes de materia que se generan en el proceso productivo.
Sin embargo, actualmente en Colombia no hay datos caracterizados de los desechos generados en la industria textil y que faciliten el desarrollo de modelos económicos verdes alineados a los ODS facilitando la reinserción de los mismos en el proceso productivo de la industria en cuestión.
Para ello, se analizarán algunos conceptos de economía circular y logística inversa, orientados a satisfacer esta problemática, limitando la misma a la caracterización de los residuos posindustrial y su importancia en los procesos de economía circular.
1.1.1. Sector textil
El término industria textil ha evolucionado abarcando diferentes procesos como el tufting anudado de alfombras y el enfurtido, desde su definición inicial basada en el tejido de las telas a partir de fibras textiles. [6]
Entre 2002 y 2016, 1.277 establecimientos industriales que se dedicaban a la elaboración de los productos finales de la cadena Productos Textiles, los cuales representaron el 15,3% del total de establecimientos industriales registrados en la EAM. Al observar la dinámica de crecimiento del número de establecimientos de la cadena se evidencia una tendencia de crecimiento constante con una tasa de crecimiento promedio anual del 1,6%. [13-17]
1.1.2. Cadena productiva
La cadena productiva que también es llamada la cadena de valor es un conjunto de fuerzas que intervienen en procesos productivos enfocados en convertir la materia prima en producción final y comercialización hasta llegar al consumidor final.
La cadena productiva es definida en como un conjunto de fuerzas, que generan actividades económicas que generan inversiones, están siendo asociadas a la capacidad productiva de los sectores que producen insumos para línea. [18]
Igualmente, Kaplinsky - (2000) definió la cadena productiva desde tres enfoques diferentes 1. Desplazar las etapas que comprenden el suministro de bienes y servicios del consumidor, prestando más atención a las etapas como la comercialización y la distribución, es decir prestando más atención a las etapas “intangibles” 2. Recoger los flujos de información, validando que muchas veces las vinculaciones entre empresas no siempre están en condiciones que implican competencia o igualdad de competencias y conocimientos. 3. Identificar las actividades de alto rendimiento son la clave para comprender la apropiación de la producción [19]
Finalmente, el DANE (2012) define La cadena productiva de Productos Textiles describe el proceso productivo que inicia con la fabricación de fibras de todo tipo de material, continúa con la fabricación de hilados y tejidos para finalizar con la elaboración de los siguientes tipos de bienes por parte de las empresas manufactureras de Colombia: prendas de vestir (camisas, pantalones, abrigos, ropa interior elaboradas en todo tipo de fibras textiles); otros productos de materiales textiles (alfombras, cordelería, empaque de material textil); y otro tipo de prendas de vestir.[20]
1.2. Recuperación de valor
Es la selección y retiro del residuo sólido para someterlo a un proceso de reaprovechamiento en el que se le convierta en materia prima provechosa en la fabricación de nuevos productos. [21] Así mismo, la valorización es el aprovechamiento del recurso contenido en el residuo y engloba todo procedimiento que posibilite su manejo. [22] Relacionado a la obtención de beneficio económico una vez el producto recuperado es devuelto al mercado o reintegrado al proceso productivo. [23]
2. Método
La investigación desarrollada fue de carácter cuantitativo con un alcance de tipo descriptivo, usando la observación directa del proceso productivo a través de una muestra de 7 empresas del sector textil-confección de la ciudad de Bogotá.
Para ello, el proceso investigativo se dividió en 3 fases presentadas a continuación:
2.1. Fase exploratoria
Identificación de las fuentes de información primarias y secundarias como sustento teórico del proyecto. Esto permite visualizar no solo el grado de implementación de la logística inversa en el sector textil sino su futuro aplicativo, por tanto, el acercamiento a la industria permitirá describir de manera generalizada sus procesos operativos, la generación de residuos y las oportunidades de aprovechamiento.
2.2. Fase descriptiva
Una vez se ha realizado el acercamiento práctico al sector, se procede a la agrupación del residuo generado de acuerdo con sus características fisicoquímicas ubicando estrategias de gestión enmarcadas en el flujo inverso de la cadena de suministro de estas organizaciones.
2.3. Fase de análisis
Una vez se han categorizado los residuos, se evaluará su impacto ambiental y nivel de priorización mediante una matriz técnica a partir de la que identificarán planes de acción que minimicen el grado de incidencia de esta operación en su área de influencia.
3. Resultados
Entre el material registrado de las 7 empresas investigadas, al Q1-2023 se tienen 3510,9 kg en tela, 4.106,40 kg de hilo poliéster, 10.500 m3 de agua en vertimientos por agua residuales, así como 2,76 kg en material complementario como cartón, plástico y papel periódico, gran importancia para la investigación pues dan luz sobre otra arista a considerar en la medición del impacto ambiental del sector. Esto a su vez representa 144.109 unidades que se encuentran activas en el mercado por las empresas 1 a 6 cuya actividad económica es la fabricación de prendas.
En cuanto a tela, la Licra compuesta por 82% Nylon-18% Elastano (407 kg), algodón perchado 100% Poliéster (343,57 kg) y el Rayón como una fibra celulósica semisintética (340 kg) son los tres residuos que se generan en mayor volumen mientras el tipo Teddy 20% Políester- 80% Poliamida (5,40 kg), Entretela (algodón 100% blanco con termoadhesivo plástico) y la Franela (50% algodón - 50% Políester) son el sobrante menos popular.
La Fig.1 muestra la cantidad de residuo en kg por tipo de tela que emplearon las empresas durante el Q1. Se tiene desde licra, pasando por lana sintética hasta franela.
Figura 1: Cantidad de residuos generados por material en kg durante el Q1 del 2023
3.1. Residual por actividad de la tela
El material remanente se categoriza en tres procesos macro concentrados netamente en la tela: residual del corte, confección de la prenda o remate, por empresa. A partir de estos hallazgos es que se medirá su impacto ambiental en los factores: tierra, agua y suelo.
La Fig. 2 muestra las cuatro actividades primarias en las que se clasificó el residuo para facilitar la interpretación de resultados.
Figura 2: Clasificación del residuo por categoría
Hablar de cada uno de los procesos anteriores, es importante para el sector textil, ya que no se puede prescindir de ninguno de ellos por la naturaleza del proceso, además de la intervención de cada uno de los operarios. De allí, que el análisis de cada uno de los procesos, cobra mayor importancia en este tipo de estudios.
Por tanto, es imperativo el hecho que: durante el proceso creativo … se asume un rol que puede ser, cortar las telas, hilvanar las piezas, coser y bordar, aplicar accesorios y realizar las terminaciones de la pieza (bordes y amarras). Sumado a este trabajo de orden manual, se encuentra todo un quehacer de gestión del colectivo, el cual posibilita la realización de todas las actividades programadas por las empresas. [25]
La Tabla 1 relaciona por empresa y actividad ejecutada el remanente del proceso en kg, esta permitirá focalizar esfuerzos en cuanto generación de estrategias de mitigación del impacto ambiental.
Fuente. Elaboración propia
Tabla 1: Cantidad de residuo generado en kg por actividad.
Revisar
Actividad
kg
Empresa 1
Residual del corte
Eliminar orillo
10
Residual del corte
Cortar tela
24
Empresa 2
Confección prenda
Unir hombros
0,01
Confección prenda
Pegar manga
0,01
Confección prenda
Cerrar costado - Unir capota
12
Confección prenda
Pegar puños y pretina
0,3
Confección prenda
Coser delantero/posterior
0,1
Confección prenda
Pegar portañuela
0,05
Empresa 3
Residual del corte
Cortar peluche
5,4
Remate prenda
Pulir cobija
1
Residual del corte
Cortar algodón perchado
3
Residual del corte
Eliminar orillo
4
Confección prenda
Unir hombros
0,06
Confección prenda
Pegar manga
0,03
Confección prenda
Cerrar costado - Unir capota
0,06
Confección prenda
Pegar puños y pretina
0,09
Empresa 4
Residual del corte
Cortar tela
0,5
Confección prenda
Pegar cuello
0,3
*
10
Empresa 5
Residual del corte
1700
Confección prenda
1190
Remate prenda
510
Empresa 6
**
40
Total
3510,9
*El remanente total del segundo proceso chaqueta con forro interno es un acumulado del proceso completo, no se obtuvo un dato aproximado por actividad. **La empresa #6 suministra únicamente un aproximado del total de residuos generados durante el Q1.
Ambos datos se agruparán en la categoría “No especificado”, mientras los 4.106,4 kg de hilo Poliéster se condensa en la categoría Hilatura, agua residual 10.500 m3 en Vertidos y el material complementario 2,76 kg en Otros.
En la Tabla 2, se relaciona la información suministrada por las pequeñas empresas (#1, #2, #3, #4 y #6) y la mediana empresa (#5) para un total de 3.510,9 kg de residual de tela, conformado por retazos de largo variable y fibra de hilo, sumado a los 2,76 kg de Otros como papel periódico, tubos base para hilo de plástico y cartón, así como bolsas plásticas donde vienen empacados los rollos de tela. La gran empresa (#6: Lafayette) genera en su actividad de Hilatura 4.106,4 kg de residual de hilo texturizado en Polyester y en la de lavado y teñido de telas 10.500 m3 durante el Q1, la cantidad de residuo es equiparable a la magnitud de su operación, sin embargo, para que no genere mayor dispersión de los datos se presenta su información en ítems aparte.
Fuente. Elaboración propia
Tabla 2: Resumen de la clasificación residual por actividad.
Actividad
Valor - Unidad
Residual del corte
1.746,9 kg - 50%
Confección prenda
1.203,0 kg - 34%
Remate prenda
511,0 kg - 15%
No especificado
50 kg - 1%
Total
3510,9 - 100%
+ Otros + Lavado y teñido de telas
2,76 kg Vertidos 10.500 m3
+ Hilatura
4.106,4 kg
La Tabla 2 se refiere a la representación porcentual del residual por actividad respecto al total generado.
El residual del corte como el conjunto de actividades que generan el 50% - 1.746,9 kg del remanente de las 6/7 empresas, seguido de la confección de prenda 34% - 1.203,0 kg, el Remate de la prenda 15% - 511,0 kg y el material no especificado 50 kg-1%.
Las acciones o planes de mejora que se desarrollen deben apuntar a minimizar el residual del corte sobre todo en la eliminación del orillo, este es el remate natural que impide el tejido se deshilache pero que debe ser retirado para que no aparezca en el producto terminado; adicional está el corte de la prenda de acuerdo con los moldes, el residuo proviene de los espacios entre cada parte de la prenda, un aspecto común según indicaron los encargados del proceso de las empresas #1, #3 y #4 es la necesidad de dejar al menos 5 mm entre los trazos para que la cuchilla de la tijera o máquina eléctrica pueda operar sin trabas y sin desviarse del trazado preestablecido.
En cuanto a la confección de la prenda, el uso de la fileteadora para rematar el borde del tejido evitando se deshilache la costura genera el desperdicio, esta es una actividad clave como punto de control de calidad de las empresas ya que hilos que se suelten o costura poco resistente a tirones pueden ser motivo de inconformidad por parte del cliente. El remate de la prenda relaciona el pulido de sus costuras, de esta forma se evita el deshilache del margen de la costura, estabiliza y mantiene la forma aportando mayor resistencia al uso y lavado [22-24] e involucra el uso de tijeras y rematadores; ambas categorías relacionan también el material No especificado.
4. Conclusiones
El acceso a información de los procesos de hilatura, lavado y teñido, corte, confección y remate de la prenda permitió identificar que durante el Q1 se generaron en Bogotá residuos sólidos como hilo Poliéster 4.106,40 kg, el vertimiento de 10.500 m3 de agua con una concentración en mg/L de entre otras, Aluminio < 0,01, Cloruros 675 y Mercurio < 0,001, 3.510,9 kg en tela compuesta en mayor medida por Licra (12% - 407 kg), Algodón perchado (10% - 343,57 kg) y Rayón (9,7% - 340 kg) junto a 2,76 kg de material requerido para completar el proceso de fabricación como cartón, plástico y papel periódico.
En cuanto a la cantidad de residuos generados en kg (7.620,06) por actividad de acuerdo con el total estimado, el 54% corresponde a hilatura, 23% al residual del corte, el 16% a confección, 7% al remate de la prenda, 1% no especificado y el 0,04% corresponde a otros (material complementario).
Dicho material se traduce en 144.109 unidades fabricadas por 6 de las 7 empresas. Ahora bien, por medio de la matriz de Leopold [26] se realizó un análisis del impacto ambiental que produce cada uno de los residuos asumiendo dos factores: A. Características físicas y químicas y B. Factor residual con el parámetro de referencia 100 puntos y evaluación del componente como negativo o positivo, obteniendo así, un impacto negativo del residual de la actividad económica de las 7 empresas expresado de la siguiente manera: 1) en el componente suelo se tiene una calificación de - 306 puntos. 2) en el componente agua -235 puntos y 3). En el componente aire -245 puntos., superando las 100 unidades de referencia, esto debido al alto volumen generado y a la falta de estrategias de gestión del remanente.
Conocer esta información permitirá dimensionar la cantidad de residuos que se producen y las actividades en las que se generaron para focalizar los planes de mitigación basados en las oportunidades de recuperación y aprovechamiento.
La logística inversa despierta cada vez mayor interés en el sector textil, con las empresas identificando los flujos inversos en sus procesos de producción buscando un futuro sostenible para sus organizaciones. Un ejemplo de esto son los casos de éxito de empresas que implementan el reciclaje, refabricación, canibalización y restauración con ventajas no solo ambientales sino de reducción de costos de operación, mejora en la clasificación de los residuos generados, y aprovechando los mismos como materia prima para nuevas prendas de textiles
Referencias
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