Publicado

2014-01-01

IRON ORE SINTERING PART 2. QUALITY INDICES AND PRODUCTIVITY

SINTERIZACIÓN DE MINERALES DE HIERRO PARTE 2. ÍNDICES DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

DOI:

https://doi.org/10.15446/dyna.v81n183.41568

Palabras clave:

Sintering, Quality indices, Productivity, Blast furnace (en)
Sinterización, Índices de Calidad, Productividad, Horno Alto (es)

Descargas

Autores/as

  • JAVIER MOCHÓN Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas CSIC-CENIM
  • ALEJANDRO CORES Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas CSIC-CENIM
  • ÍÑIGO RUIZ-BUSTINZA Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas CSIC-CENIM
  • LUIS FELIPE VERDEJA Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas
  • JOSÉ IGNACIO ROBLA Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas CSIC-CENIM
  • FERNANDO GARCIA-CARCEDO Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas CSIC-CENIM
Sinter plants have to process mineral mixes in order to obtain sinter of a suitable composition and quality to be loaded into the blast furnace. For this purpose a series of parameters need to be taken into account, such as the nature and composition of each component of the mineral mix and the conditions of the manufacturing process. Sinter is subjected to in-depth characterisation in terms of chemical and granulometric analysis, determination of the mineral phases in its structure and of quality indices such as reducibility, low temperature degradation, reduction degradation, and tumbler strength. It is also important to operate sinter plants with high productivity and to ensure a uniform sinter composition and quality so as to facilitate the steady state operation of the blast furnace.
Las plantas de sinterización tienen que procesar mezclas de mineral con el fin de obtener sinterizado de una composición y calidad adecuada para ser cargados en el alto horno. Para este fin se deben de tener en cuenta una serie de parámetros, tales como la naturaleza y la composición de los componentes de la mezcla de minerales así como de las condiciones del proceso de fabricación. El sinter es sometido a una caracterización en profundidad; análisis químico y granulométrico, determinación de las fases minerales en su estructura e índices de calidad, tales como reducibilidad, la degradación de la baja temperatura, la reducción de la degradación, y la resistencia - tumbler. También es importante que las plantas de sinterización funcionen con una alta productividad, garantizando una composición y calidad uniforme con el fin de facilitar la operación estable del horno alto.

Referencias

Cores, A., Verdeja, L. F., Ferreira, S., Ruiz-Bustinza, Í. and Mochón, J., Dyna, vol. 80, pp. 152- 171, 2013.

Cores, A., Babich, A., Muñiz, M., Ferreira, S. and Mochón, J., ISIJ Int., vol. 50, pp. 1089-1098, 2010.

Loo, C. E., Proc. 2nd Int. Cong. on Sci. and Tech. Ironmaking. ISS Ironmaking Conf. Proc., 57, pp. 1229-1316, 1998.

Kumar, C. U., Ramana, R. V., Ali, S., Das, A. K., Kumar, A., De, A. K. and Mukherjee, T., ,Tata Search, pp. 20-25, 1995.

Sinha, M. and Ramna, R. V., ISIJ Int., 49, pp. 719-721, 2009.

Ostwald, J. and Pepper, M. D., BHP Tech. Bull., 26, pp. 46-48, 1982.

Loo, C. E. and Leung, W., ISIJ Int., 43, pp. 1393-1402, 2003.

De, S., Gupta, S. and Chatterjee, A., SEAISI Q., 21, pp. 35-46, 1992.

Umadevi, T., Deodar, A. V., Mahapatra, P. C., Prabhu, M. and Ranjan, M., Steel Res. Int., 80, pp. 686-692, 2009.

Lu, L., Holmes, R. J. and Manuel, J. R., ISIJ Int., 47, pp. 349-358, 2007.

Panigrahy, S.C., Riguad, M. A. J. and Dilewijins, J., Steel Res., 56, pp. 35-41, 1985.

Panigrahy, S. C., Verstraeten, P. and Dilewijins, J., Ironmaking Steelmaking, 11, pp. 17-22, 1984.

Umadevi, T., Nelson, K., Mahapatra, P. C., Prabhu, M. and Ranjan, M., Ironmaking Steelmaking, 36, pp. 515-520, 2009.

Napoleão, A., Pinheiro, P., Caparoli, L., Oliveira, D. L. A., Fujikawa, L. and Vervenee, R., Proc. 3rd Int. Conf. on Sci. and Tech. of Ironmaking, VDEh, Düsseldorf, Germany, pp. 127-132, 2003.

Hsieh, L. H. and Whiteman, J. A., ISIJ Int., 33, pp. 462-473, 1993.

Debrincat, D., Loo, C. E. and Hutchens, M. F., ISIJ Int., 44, pp. 1308-1317, 2004.

Bakker, T. and Heerema, R. H., ISS Ironmaking Conf. Proc., 55, pp. 487-491, 1996.

Saito, G., Motizuki, M., Amakawa, K., Kamiko, Y., Harada, T. and Yamada, H., Trans. Iron Steel Inst. Jpn., 28, B90, 1988.

Obata, H., Takahashi, H., Nakamura, M., Natsumi, T. and Komamura, K., ISIJ Int., 31, pp. 478-486, 1991.

Shibuta, K., Kuwano, K., Ito, R., Awaji, M., Ano, K. and Sugiyama, T., ISS Ironmaking Conf. Proc., 49, pp. 623-628, 1990.

Bhagat, R. P., Chattoraj, U. S. and Sil, S. K., ISIJ, 46, pp. 1728-1730, 2006.

Hessien, M. M., Kashiwaya, Y., Ishii. K., Nasr, M. I. and El-Geassy, A. A., Ironmaking Steelmaking, , 35, pp. 191-204, 2008.

Panigrahy, S. C., Rigaud, M. A. J. and Hegedus, G. S., Ironmaking Steelmaking, , 21, pp. 353-361, 1994.

Sakamato, N., Fukuyo, H., Iwata, Y. and Niyashita, T., Proc. 12th Mc Master Symp. on "Burden design for the blast furnace", Mc Master University, Hamilton, ON, Canada, pp. 137-150, 1984.

Maeda, T. and Ono, T., Trans. Iron Steel Inst. Jpn., 25, pp. 1191-1193, 1985.

Scarlett, N. V. Y., Pownceby, M. I., Madsen, I. C. and Christensen, A. N., Metal. Mater. Trans. B, , 35B, pp. 929-936, 2004.

Maeda, T., Nishioka, K., Nakashima, K. and Shimizu, M., ISIJ Int., 44, pp. 2046-2051, 2004.

Wang, S., Gao, W. and Kong, L., Ironmaking Steelmaking, , 25, pp. 296-301, 1998.

Busby, N. J. and Fray, T. A. T. "Pyrometallurgie 87". The Institution of Mining and Metallurgy in assotiation with The Institute of Metals. London, United Kingdom, pp. 141-166, 1987.

Busby, N. J., Fray, T. A. T. and Goldring, D. C., Ironmaking Steelmaking, 21, pp. 229-236, 1994.

Lectard, E., Hess, E. and Lin, R., Proc. 3rd Int. Conf. on Sci. and Tech. of Ironmaking, VDEh, Düsseldorf, Germany, pp. 424-429, 2003.

ISO Proposal, ISO/TC-102/SC-2/286-E, ISO, Geneve, Switzerland, 3rd Draft, 1974.

Roller, P. W., Trans Iron Steel Inst. Jpn., 26, pp. 834-835, 1986.

Kortman, H. A. and Burghardt, A., "Agglomeration 77", Ed. K. V. S. Sastry, Iron and Steel Soc. of AIME, New York, USA, pp. 219-231, 1977.

Panigrahy, S. C., Rigaud, M. A. J. and Hegedus, G. S., Ironmaking Steelmaking, 21, pp. 235-261, 1994.

Panigrahy, S. C., Rigaud, M. A. J., Chong, S. P. and Chanda, B., ISS Ironmaking Conf. Proc., 53, pp. 523-531, 1994.

Button, R. A. and Lundh, P. A., Ironmaking Steelmaking, 16, pp. 151-164, 1989.

ISO/TC-102/SC-3/285-E. A method for determining the low temperature disintegration behaviour of iron ores, pellets and sinters by cold tumbling after static reduction, ISO Proposal, ISO, Geneve, Switzerland, 3rd Draft, 1974.

Dawson, P. R., Ironmaking Steelmaking, 20, pp. 137-143, 1993.

Shigaki, I., Sawada, M. and Gennai, N., Trans. Iron Steel Inst. Jpn, 26, pp. 503-511, 1986.

Pimenta, H. P. and Seshadri, V., Ironmaking Steelmaking, 29, pp. 169-174, 2002.

Pimenta, H. P. and Seshadri, V., Ironmaking Steelmaking, 29, pp. 175-179, 2002.

Kinnunen, K. and Laitinen, P., Rev. Mètall. CIT, 102, pp. 361-371, 2005.

Rokugawa, S., Noda, H., Ichikawa, K., Sakamoto, N., Sato, H. and Watanabe, T., Rev. Mètall. CIT, 96, pp. 1181-1190, 1999.

Murty, C., De, A., Chatterjee, A. and Rao, V. S., Tata Search, pp. 7-13, 1994.

"Standard method for tumbler test for iron ores, pellets and sinters". Designation: E279-69 (Reapproved 1979), ASTM, Pittsburg, PA, USA, 1980.

Dartnell, J. J., Iron Steel Inst., 207, pp. 282-292, 1969.

Barrie, D. J., Carmichael, I. F. and Kinloch, E. D. J., Iron Steel Inst., 207, pp. 563-569, 1969.

Lwamba, E. and Garbers-Craig, A. M., J. S. Afr. Inst. Min. Met., 108, pp. 293-300, 2008.

Zhu, D., Qiu, G., Fan, X., Hu, Y., Xiau, L., Tian, F., Chen, W. and Clout, J., Proc. 3rd Int. Conf. on Sci. and Tech. of Ironmaking, VDEh, Düsseldorf, Germany, pp. 133-137, 2003.

Restrepo, O. J., Vásquez, C. F. and Bastamente M. O., Dyna, vol. 75, pp. 163-170, 2008

Bristow, N. J., Goss, J. and Waters, A. G., Iron Steelmaker, 18, No. 9, pp. 61-79, 1991.

Bristow, N. J. and Loo, C. E., ISIJ Int., 32, pp. 819-828, 1992.

Bhagat, R. P., Chattoraj, U. S. and Sil, S. K., ISIJ Int., 46, 1728-1730, 2006.

Edström, J. O., "Symposium on Sinter". Special Report No. 53, The Iron and Steel Institute, London, United Kingdom, pp. 10-25, 1955.

Egundebi, G. O. and Whiteman, J. A., Ironmaking Steelmaking, 16, pp. 379-385, 1989.

Ahsan, S. N., Mukherjee, T. and Whiteman, J. A., Ironmaking Steelmaking, 10, pp. 54-64, 1983.

Mukherjee, T. and Whiteman, J. A., Ironmaking Steelmaking, 12, pp. 151-155, 1985.

Tonžetic, I. and Dippenaar, A., Miner. Engin., 24, pp.1258-1263, 2011.

Banerjee, A. and Mukherjee, A. K., ISIJ Int., 51, pp. 1392-1395, 2011.

Inazumi, T., Fujimoto, M. and Sato, K., Proc. 6th Int. Iron and Steel Cong., Nagoya, Japan, ISIJ, pp. 110-117, 1990.

Nakajima, R., Kurosawa, S., Fukuyo, H. and Yamaoka, Y., Proc. 6th Int. Iron and Steel Cong., Nagoya, Japan, ISIJ, pp. 163-170, 1990.

Huguet, C., Russo, P. and Soland, J., ISS Ironmaking Conf. Proc., 50, pp. 549-554, 1991.

Stubel, J. F. and Durko, D. P., ISS Ironmaking Conf. Proc., 47, pp. 657-669, 1988.

Matsumoto, K., Matsuda, K., Nakajima, Y. and Akizuki, H., ISS Ironmaking Conf. Proc., 47, pp. 613-619, 1988.

Umadevi, T., Roy, A. K., Mahapatra, P. C., Prabhu, M. and Ranjan, M., Steel Research Int., 80, pp. 800-807, 2009.

Yadav, U. S., Pandey, B. D., Das, B. K. and Jena, D. N., Ironmaking Steelmaking, 29, pp. 91-95, 2002.

Dimensions

PlumX

Visitas a la página del resumen del artículo

931

Descargas

Los datos de descarga aún no están disponibles.

Cómo citar

[1]
“SINTERIZACIÓN DE MINERALES DE HIERRO PARTE 2. ÍNDICES DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD”, DYNA, vol. 81, no. 183, pp. 168–177, Jan. 2014, doi: 10.15446/dyna.v81n183.41568.

Licencia

Derechos de autor 2014 DYNA

Creative Commons License

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0.

El autor o autores de un artículo aceptado para publicación en cualquiera de las revistas editadas por la facultad de Minas cederán la totalidad de los derechos patrimoniales a la Universidad Nacional de Colombia de manera gratuita, dentro de los cuáles se incluyen: el derecho a editar, publicar, reproducir y distribuir tanto en medios impresos como digitales, además de incluir en artículo en índices internacionales y/o bases de datos, de igual manera, se faculta a la editorial para utilizar las imágenes, tablas y/o cualquier material gráfico presentado en el artículo para el diseño de carátulas o posters de la misma revista.