Optimization of thermal cup injection process through DMAIC and Technical-Organizational KPI Dashboard

Optimización del proceso de inyección de vasos térmicos mediante DMAIC y Dashboard de KPIs Técnico-Organizacionales

In this research, DMAIC methodology was applied in making foam cups using a mix of tech and team-focused metrics. Weight differences in final items matter - too much fluctuation raises material expenses and risks missing client standards. Instead of newer machines on line 2, older gear online 4 made more faulty pieces: nearly double the waste. When data patterns didn’t follow normal curves, it turned to Clements’ approach, uncovering uneven mold deterioration as the main issue. Performance capability numbers confirmed it in process’ lines. Tracking performance began showing immediate effects once dashboards went live, capturing 12 technical plus 8 operational indicators. Decisions started relying more on evidence when numbers revealed a likely drop in waste - around $792,588.00 MXN saved per million items made. Findings suggest stronger outcomes occur where human habits and workplace culture join standard efficiency measures. Lasting gains in plastic molding settings grow more achievable this way.

En esta investigación, se aplicó la metodología DMAIC para la fabricación de vasos de espuma, utilizando una combinación de métricas tecnológicas y organizacionales. Las diferencias de peso en los artículos finales son importantes: una fluctuación excesiva aumenta los gastos de material y el riesgo de no cumplir con los estándares del cliente. En lugar de máquinas más nuevas en la línea 2, los equipos más antiguos de la línea 4 generaron más piezas defectuosas: casi el doble de desperdicio. Cuando los patrones de datos no siguieron las curvas normales, se recurrió al enfoque de Clements, descubriendo que el deterioro desigual del molde era el problema principal. Las cifras de capacidad de rendimiento se confirmaron en las líneas de proceso. El seguimiento del rendimiento comenzó a mostrar efectos inmediatos una vez que se implementaron los paneles de control, capturando 12 indicadores técnicos y 8 operativos. Las decisiones comenzaron a basarse más en la evidencia cuando las cifras revelaron una probable disminución del desperdicio: alrededor de MXN $792,588.00 ahorrados por millón de artículos fabricados. Los hallazgos sugieren que se obtienen mejores resultados cuando los hábitos humanos y la cultura laboral se unen a las medidas de eficiencia estándar. De esta manera, las ganancias duraderas en los entornos de moldeo de plástico se vuelven más alcanzables.